喷砂设备的选择 1、一般而言，喷砂果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从果强烈的金属磨料到果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。 2、生产率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。 3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作 4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。
喷砂机功能或用途 1、工件表面的清理 可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色 ， 表面清理z量可达到 Sa3 级。 2、工件表面涂覆前的预处理 可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，镀层、涂层和粘接件之间的附着力。 3、改变工件的物理机械性能 可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化，零件的耐磨性和抗疲劳强度。 4、工件表面的光饰加工 可以改变工件表面粗糙度 Ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。 二、主要参数 影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。 三、环保特点 1、地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害； 2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转； 3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材z和不同精度零件的光饰加工要求； 4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小； 5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。
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